樹脂材料電壓擊穿試驗(yàn)儀主要功能：

1、試驗(yàn)過程中可動(dòng)態(tài)繪制出試驗(yàn)曲線，試驗(yàn)的曲線可以多種顏色疊加對(duì)比。
2、可對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行編輯修改，靈活適用；
3、試驗(yàn)條件及測(cè)試結(jié)果等數(shù)據(jù)可自動(dòng)存儲(chǔ)；
4、試驗(yàn)報(bào)告格式靈活可變，適用于不同用戶的不同需求；
5、可對(duì)一組試驗(yàn)中曲線數(shù)據(jù)的有效與否進(jìn)行人為選定；
6、試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)可導(dǎo)入EXECL,WORD文檔編輯；

7、過電流保護(hù)裝置有足夠的靈敏度，能夠保證試樣擊穿時(shí)在0.1S內(nèi)切斷電源；
8、儀器運(yùn)行的持久性: 儀器可連續(xù)運(yùn)行使用，不需為保護(hù)儀器而定期停機(jī)。
9、軟件可以設(shè)置管理員與各個(gè)使用人員自己的參數(shù)和報(bào)告存儲(chǔ)權(quán)限.木材膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的試驗(yàn)方法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)提供了在給定環(huán)境條件下,利用標(biāo)準(zhǔn)試件,通過拉伸載荷測(cè)定木材膠粘劑剪切強(qiáng)度的方法.本標(biāo)準(zhǔn)適用于木材與木材順向粘接或垂直粘接時(shí),膠粘劑的拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 2943膠粘劑術(shù)語術(shù)語和定義GB/T 2943界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。木破率wood failure ratio粘接試件破壞時(shí),其粘接面上木質(zhì)破壞部分面積與粘接面積的百分比。試驗(yàn)設(shè)備制樣設(shè)備天平:用于稱取膠粘劑按比例混合時(shí)的質(zhì)量,其誤差范圍為1%.混合設(shè)備:增氧量小且能均勻混合膠粘劑成分(發(fā)泡膠除外)。涂膠設(shè)備:如繞線棒、滾筒式涂膠器,簾式涂膠器或合適的手動(dòng)涂抹器。能將膠粘劑在偏差為

5%范圍內(nèi)均勻涂布。粘接設(shè)備:在粘接過程中能按要求提供壓力且偏差在5%范圍內(nèi)的設(shè)備,如壓板、夾子。如需熱壓粘接,則熱壓板能維持熱壓過程中溫度偏差在2℃內(nèi)。·切至膠層但不要超過膠層。鋸片的寬度。試件兩面的紋理方向。膠層表層單板的紋理方向(芯層單板應(yīng)與表板的紋理垂直).圖1試件的構(gòu)架取厚度為2.5 mm~5.0 mm的板制作2層結(jié)構(gòu)試件將木板加工成規(guī)格為260 mmX25 mm的木條,用木材膠粘劑粘接,然后按圖1a)加工好試件,2片板面的紋理都應(yīng)平行于試件的長(zhǎng)邊。試件主要用于結(jié)構(gòu)木材或集成木材的粘接。

樹脂材料電壓擊穿試驗(yàn)儀按膠粘劑生產(chǎn)商提供的規(guī)定涂膠(膠接面打磨與否,由當(dāng)事人事先約定):將厚度為2.5 mm~5.0 mm的基板,加工成規(guī)格為260 mmX25 mm的木條,兩兩順紋粘接,停放規(guī)定時(shí)間(由所用膠粘劑生產(chǎn)商提供)后按圖1a)搭接成2層結(jié)構(gòu)的試件;將厚度為1.5 mm~2.5 mm 的基板,按圖2裁成合適的尺寸,涂膠,停放規(guī)定時(shí)間后,3個(gè)一組按組坯,搭接成3層結(jié)構(gòu)的膠合板,固化,切割成試件。GB/T 33333-2016其他可以鋸出理想試件的方法切割。標(biāo)記試件如圖1和圖2所示,切割槽口標(biāo)記時(shí),基層板要切透,直到膠線處。

耐電壓擊穿試驗(yàn)儀

15. 精度和偏差

15.1表2總結(jié)了四個(gè)實(shí)驗(yàn)室和八種材料實(shí)驗(yàn)室間研究的結(jié)果。該研究采用同一電極體系和同一測(cè)試介質(zhì)。9

15.2單一操作員精度——根據(jù)測(cè)試材料，試樣厚度，電壓供給方式以及控制或抑制瞬間電壓脈沖的極限，變化常數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)差除以平均值）在1%到20％之間變化。如果就同一樣品的五個(gè)測(cè)試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，變化常數(shù)通常不大于9%。

表2 從四個(gè)試驗(yàn)室總結(jié)出的絕緣強(qiáng)度數(shù)據(jù)A

A測(cè)試樣在油中用2型電極進(jìn)行測(cè)試（參見表1）。

15.3多實(shí)驗(yàn)室精度——在不同實(shí)驗(yàn)室中（或者同一實(shí)驗(yàn)室不同設(shè)備上）進(jìn)行測(cè)試的精度是變化的。通過使用同一類型的設(shè)備，嚴(yán)格控制測(cè)試樣的準(zhǔn)備，電極以及測(cè)試流程，單個(gè)操作員的精度是近似的。但如果對(duì)來自不同實(shí)驗(yàn)室的結(jié)果進(jìn)行比較，就必須評(píng)估不同實(shí)驗(yàn)室的精度。

9支撐數(shù)據(jù)已經(jīng)歸檔在ASTM國(guó)際總部中，通過申請(qǐng)研究報(bào)告RR:D09-1026可獲得這些數(shù)據(jù)。

15.4如果測(cè)試材料，試樣厚度，電極結(jié)構(gòu)，或環(huán)境介質(zhì)不同于表1所列，或是測(cè)試設(shè)備中電流感應(yīng)元件的擊穿標(biāo)準(zhǔn)得不到嚴(yán)格控制，那么將無法達(dá)到15.2和15.3中所規(guī)定的精度，對(duì)于需要測(cè)試的材料來說，涉及本測(cè)試方法的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)能確定該材料的精度適用范圍。參見5.4~5.8以及6.1.6。

15.5使用特殊的技術(shù)和設(shè)備、使材料厚度的精度達(dá)到0.01in甚至更小。電極不能損壞試樣的接觸面。準(zhǔn)確的測(cè)定擊穿電壓。

15.6偏差——該測(cè)試方法不能測(cè)定固有絕緣強(qiáng)度。測(cè)試結(jié)果取決于試樣的幾何形狀，電極和其他可變參數(shù)，以及樣品的性質(zhì)，這使得很難描述偏差。

耐電壓擊穿試驗(yàn)儀

關(guān)鍵詞

擊穿，擊穿電壓，校準(zhǔn)，擊穿標(biāo)淮，介電擊穿電壓，介電失效，介電強(qiáng)度，電極，閃絡(luò)，電源頻率，過程控制測(cè)試，驗(yàn)證測(cè)試，質(zhì)量控制測(cè)試，快速增加，研究測(cè)試，取樣，慢速，逐步，環(huán)境介質(zhì)，耐壓。

附錄

（非強(qiáng)制信息）

Xl. 絕緣強(qiáng)度測(cè)試的意義

X1.1 介紹

簡(jiǎn)要回顧了擊穿的三種假定機(jī)制，分別是：（1）放電或電暈機(jī)制，（2）熱機(jī)制，以及（3）固有機(jī)制，討論了在原理上對(duì)實(shí)際電介質(zhì)產(chǎn)生影響的因素，并對(duì)數(shù)據(jù)的解釋提供幫助。擊穿機(jī)制常常與其他機(jī)制相結(jié)合，而非單獨(dú)發(fā)揮效用。隨后的討論僅針對(duì)固體和半固體材料。介電擊穿的假定機(jī)制由放電造成的擊穿——在對(duì)工業(yè)材料進(jìn)行的許多測(cè)試中，都是由于放電造成了擊穿，這通常造成較高的局部場(chǎng)。對(duì)于固體材料來說，放電常常發(fā)生在環(huán)境介質(zhì)中，因此增加測(cè)試的區(qū)域?qū)⒃陔姌O邊緣上或外側(cè)產(chǎn)生擊穿。放電也會(huì)發(fā)生在內(nèi)部出現(xiàn)或生成的一些泡沫或氣泡里。這會(huì)造成局部的侵蝕或化學(xué)分解。這些過程將一直持續(xù)到在電極間形的失效通路為止。熱擊穿——在置于高強(qiáng)度電場(chǎng)時(shí)，在許多材料內(nèi)的局部路徑上會(huì)積聚大量的熱，這將造成電介質(zhì)和離子導(dǎo)電性能的損失，進(jìn)而迅速產(chǎn)生熱量，所產(chǎn)生的熱量將大于所能耗散掉的熱量。由于材料的熱不穩(wěn)定性，導(dǎo)致了擊穿的發(fā)生。

固有擊穿——如果放電或熱穩(wěn)定性都不能造成擊穿，那么在電場(chǎng)強(qiáng)度大到足以加速電子穿過材料時(shí)，仍將發(fā)生擊穿。標(biāo)準(zhǔn)電場(chǎng)強(qiáng)度被稱為固有絕緣強(qiáng)度。雖然機(jī)制本身也許已經(jīng)涉及，但本測(cè)試法仍不能測(cè)試固有絕緣強(qiáng)度。絕緣材料的性質(zhì)固態(tài)工業(yè)絕緣材料通常是非均勻的，且含有許多不同的電介質(zhì)缺陷。試樣上常常發(fā)生擊穿的區(qū)域，并不是那些電場(chǎng)強(qiáng)度最大的區(qū)域，有時(shí)甚至是那些遠(yuǎn)離電極的區(qū)域。在應(yīng)力下卷中的薄弱環(huán)節(jié)有時(shí)將決定測(cè)試的結(jié)果。 測(cè)試和測(cè)試樣狀況的影響因素——通常，隨著電極區(qū)域的增加，擊穿電壓會(huì)降低，這種影響對(duì)于薄試樣來說更為明顯。電極的幾何形狀也會(huì)影響測(cè)試的結(jié)果。制作電極的材料也會(huì)對(duì)測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生影響，這是因?yàn)殡姌O材料的熱導(dǎo)性和功函會(huì)對(duì)熱機(jī)制和發(fā)電機(jī)制產(chǎn)生影響。通常來說，由于缺乏相關(guān)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，所以很難確定電極材料的影響。試樣厚度——固體工業(yè)絕緣材料的絕緣強(qiáng)度主要取決于試樣的厚度。經(jīng)驗(yàn)顯示，對(duì)于固體和半固體材料來說，絕緣強(qiáng)度與以試樣厚度為分母的分?jǐn)?shù)成反比，更多的證據(jù)顯示，對(duì)于相對(duì)均勻的固體來說，絕緣強(qiáng)度與厚度的平方根互為倒數(shù)。如果固體試樣能熔化后倒入到固定電極之間并凝固下來，那么電極間距的影響將很難得到明確的定義。因?yàn)樵谶@種情況下，可以隨意固定電極間距，所以習(xí)慣在液體或可溶固體中進(jìn)行絕緣強(qiáng)度測(cè)試，此時(shí)電極間具有標(biāo)準(zhǔn)的固定空間。因?yàn)榻^緣強(qiáng)度取決于厚度，所以如果在報(bào)告絕緣強(qiáng)度數(shù)據(jù)時(shí)缺乏測(cè)試所用試樣的起始厚度，那么這樣的數(shù)據(jù)將毫無意義。

溫度——試樣和環(huán)境介質(zhì)的溫度將影響絕緣強(qiáng)度，雖然對(duì)于大多數(shù)材料來說，微小的環(huán)境溫度變化對(duì)材料造成影響可以忽略不計(jì)。通常，絕緣強(qiáng)度隨溫度的升高而降低，但其強(qiáng)度的極限取決于被測(cè)材料由于材料需要室溫以外的條件下發(fā)揮作用，所以有必要在比期望操作溫度更大的范圍里，對(duì)絕緣強(qiáng)度與溫度的關(guān)系進(jìn)行確定。時(shí)間——電壓應(yīng)用的速率也會(huì)影響測(cè)試結(jié)果。通常，擊穿電壓隨電壓應(yīng)用速率的增加而提高。這是預(yù)料之中的，因?yàn)闊釗舸C(jī)制有賴于時(shí)間，而放電機(jī)制也有賴于時(shí)間，雖然在一些情況下，后一種機(jī)制通過產(chǎn)生局部電場(chǎng)高臨界強(qiáng)度造成快速失效波形——通常，應(yīng)用電壓的波形也會(huì)影響絕緣強(qiáng)度。在本測(cè)試方法的限制說明中，波形的影響是不顯著的。頻率——對(duì)于本測(cè)試法，在工業(yè)用電頻率范圍內(nèi)，頻率的變化對(duì)絕緣強(qiáng)度的影響將不是那么顯著。但是，不能從本測(cè)試法所得結(jié)果中推斷出其他非工業(yè)用電頻率（50到60HHz）對(duì)絕緣強(qiáng)度的影響。

X1.4.7環(huán)境介質(zhì)——通常測(cè)試具有高擊穿電壓的固體絕緣材料，是將試樣浸入到液體介質(zhì)中，例如變壓器油，硅油，或是氟利昂中，以減小擊穿前表面放電的影響。這已經(jīng)由S.Whitehead10所揭示，為了避免固體試樣在達(dá)到擊穿電壓前在環(huán)境介質(zhì)中發(fā)生放電現(xiàn)象，在交流電測(cè)試中，有必要確保：

（X1.1）

如果浸入的液體介質(zhì)是一種低損耗材料，該公式可以簡(jiǎn)化為：

（X1.2）

如果浸入的液體介質(zhì)是一種半導(dǎo)體材料，那么該公式可以變?yōu)椋?/p>

（X1.3）

式中：

E=絕緣強(qiáng)度；

f=頻率；

ε和ε′=介電常數(shù)；

D=耗散因數(shù)；

o=電導(dǎo)率（S/m）；

下標(biāo)：

m指浸入介質(zhì)；

r指相對(duì)值；